펜치의 제조 공정은 주로 펜치에 사용되는 원료의 경도가 아닌 세부 사항에 반영되며, 경도는 때때로 펜치의 수명을 결정하지 않기 때문이다.
이것은 우리가 사용하는 재료가 좋지 않다는 것을 의미하지 않는다, 반대로, 우리가 결정 요인인 세부 사항을 말할 수있는 우리의 재료입니다, 그것은 펜치의 그립의 부드러움과 턱의 유지 여부. 바느질은 공장의 기술과 제품에 대한 공장의 태도에 대한 매우 테스트입니다.
열 때 유창함을 언급하지 맙시다. 의 격차에 대해 이야기 하자. 간격이 너무 크거나 너무 작아서는 안됩니다. 광원을 조준할 때만 빛의 광선을 볼 수 있습니다. 이렇게 하면 절단 후 사용 중에 물체를 가공할 수 있으며, 과도한 힘으로 인해 턱의 상부 및 하부 치아가 함께 마모되지 않도록 할 수도 있습니다. 이 격차의 어려움은 종이를 고정할 수 있도록 서로 다른 스타일과 다른 턱의 펜치가 통일되어야 한다는 것입니다. 그리고 빛을 볼 수 있다는 것은 의심할 여지없이 매우 어렵고, 생산을 위해 마음을 가라 앉히고자하는 공장만이 그것을 할 수 있습니다. 이것은 공장의 기술을 테스트합니다.
개봉 시 유창성에 대해 이야기해 봅시다. 이것은 매우 중요합니다. 뿐만 아니라 그것은 기술뿐만 아니라 공장의 태도를 테스트 않습니다. 베어링의 설치는 매우 섬세합니다. 불순물이 있으면 유창성과 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 물론 처음 몇 번 열기는 어려울 수 있지만 장시간 개봉하면 제품의 품질입니다.
우리 회사가 주장하는 태도는 처음으로 어려움을 허용할 수 있지만 오랫동안 그렇게 할 수는 없습니다. 이는 브랜드의 평판을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 고객의 경험과 브랜드 신뢰에도 영향을 미칩니다.
