SALI 수지 그라인딩 휠 제품 지식 소개
소위 수지 연삭 휠은 통합 연마재의 큰 가지입니다. 그 이름은 일반적으로 연마재를 결합하여 단단한 연삭 휠을 형성하는 바인더로 사용되기 때문에 당사는 처음에 수지 연삭 휠을 생산하기로 결정했습니다. 주된 이유는 그 특성을 꾸미기 때문입니다 (더 많은 장점, 적은 단점). 예 :
주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 높은 결합 강도 (정상 작동 속도는 70-100m / s에 도달 할 수 있습니다).
2. 그것은 어느 정도의 유연성, 좋은 자기 연마 및 가공 된 공작물의 좋은 표면 조도를 가지고 있습니다.
3. 다양한 복잡한 모양과 특별한 요구 사항을 가진 연마 도구를 만들 수 있습니다.
4. 거친 연삭, 불모의 연삭, 절단 및 자유 연삭에 널리 사용되는 넓은 적용 범위, 강철 주괴, 버링 주물 등과 같은.
5. 연삭되는 공작물의 화상을 방지하는 것이 좋습니다.
6. 생산이 간단하고 경화 온도가 낮으며 생산주기가 짧아 특화 생산에 유리하다.
단점 :
1. 내 알칼리성, 내수성이 나쁘고 노화 (부패)가 쉽다.
2. 상대적으로 낮은 내열성, 분쇄 공정 중 큰 손실 (페놀 수지는 280도에서 열분해되기 시작하고 500도에서 완전히 탄화 됨).
3. 생산 과정에서 어떤 무해한 자극적 인 냄새가 있습니다 : 암모니아 가스 NH3.
장단점을 비교해 본 결과 수지 연삭 휠의 장점이 단점보다 크다는 것을 알게되어' 사 주력 제품으로 사용하기로 결정했습니다. 시장의 장기 모의고사에서도 원래 결정의 정확성을 확인했습니다.
수지 연삭 휠을 사용하여 디스크를 자르는 과정에서 다음 사항이 내구성과 선명도에 영향을 미칩니다.
1. 절단 할 공작물의 단면적이 너무 큽니다 (연삭 휠과 공작물의 접촉면이 너무 커서 고온 및 저항을 생성 할 수 없어 수지 탄화로 인해 접착력이 감소합니다. 그리고 공작물의 팽창으로 인해 연삭 휠의 저항이 증가하고 속도가 느려지므로 충격이 충분하지 않습니다.)
2. 절단 할 작업 물의 재질이 단단합니다 (작업 물과의 마찰이 많을수록 고온 탄화 수지가 생성됨).
3. 연삭 휠의 경도가 단단하거나 부드럽습니다 (연삭 휠의 경도가 상대적으로 단단하고, 연삭 휠의 자체 날카로움이 좋지 않거나, 연삭 휠 자체가 좋은 신진 대사를 가질 수 없으며, 부드러운 연삭 휠이 충분하지 않아 고속 회전에서 연삭 휠이 작업 물에 접촉하게됩니다. 나중에 연마재가 작업 물에 충격을 받았습니다)
4. 그라인딩 휠의 결합 량이 너무 크거나 너무 작습니다 (결합 용량이 너무 많으면 휠이 단단해지며 결합 량이 너무 적 으면 휠이 부드러워집니다).
5. 연삭 휠의 경화 품질 문제 (연삭 휠이 경화되지 않고 연삭 휠의 수지가 응집력을 충분히 발휘하지 못하여 연삭 휠의 유지력이 좋지 않음)
6. 절단 장비의 속도가 너무 낮아 충격을받지 못합니다.
7. 위의 문제점을 바탕으로 당사는 제조 공정에서 그라인딩 휠 공식을 공식화하고 각 링크의 믹싱, 성형, 경화 등 품질을 엄격하게 관리하여 구매자가 안심하고 제품을 구매할 수 있도록합니다.
제품을 수령 한 후 제품 품질과 관련된 문제가 발견되면 적극적으로 협력하여 해결하고 제품 사용상의 문제도 적극 안내해드립니다.
